La soldadura general se refiere habitualmente a los métodos más comunes utilizados para unir metales en la industria, o bien a las empresas especializadas en este sector.

Procesos de Soldadura Comunes

• MIG (GMAW – Gas Metal Arc Welding): Utiliza un alambre continuo alimentado desde un carrete y gas protector. Es el proceso más fácil y rápido de aprender, por lo que resulta ideal para aficionados (DIY), talleres de fabricación y producción en serie. Ofrece buena velocidad y penetración, y es muy versátil con aceros al carbono y aceros inoxidables.
• TIG (GTAW – Gas Tungsten Arc Welding): Emplea un electrodo de tungsteno no consumible y, normalmente, varilla de aporte manual. Es considerado el método más preciso y de mayor calidad estética. Produce soldaduras limpias, sin escoria y con excelente control del baño de fusión. Se utiliza principalmente en aluminio, acero inoxidable, titanio y piezas de espesor fino donde se requiere alta calidad y acabado impecable.
• Stick (SMAW – Shielded Metal Arc Welding): El método tradicional que utiliza electrodos revestidos (“varillas”). Es extremadamente versátil y robusto. Funciona muy bien en exteriores, con vientos fuertes, sobre metales sucios, oxidados o pintados, y en reparaciones estructurales pesadas. Es la opción preferida en construcción, mantenimiento industrial y trabajos en campo.
• Flux-Cored (FCAW – Flux-Cored Arc Welding): Similar al MIG, pero utiliza un alambre tubular que contiene fundente en su interior, por lo que no necesita gas externo en la mayoría de los casos. Es especialmente indicado para materiales de gran espesor, trabajos en exteriores con viento y en posiciones difíciles. Ofrece alta productividad y buena penetración, siendo muy utilizado en la construcción naval, puentes y estructuras pesadas.

Ventajas y Desventajas